超濾裝置的工作原理

 基本原理是常溫下以一定的壓力和流量，利用不對稱(chēng)微孔結構和半透膜介質(zhì)，以膜兩側的壓力差為推動(dòng)力，通過(guò)溶劑和小分子物質(zhì)。大分子物質(zhì)和微粒子，如蛋白質(zhì)、水溶性高聚物、細菌等，被濾膜阻斷，是達到分離、分級、純化、濃縮目的的新型膜分離技術(shù)。

 超濾屬于壓力驅動(dòng)的膜分離過(guò)程，超濾膜的分離范圍為相對分子質(zhì)量500-100萬(wàn)，相應粒子的直徑為0.005-0.1  m。分離機制一般認為，機械、篩分、超濾膜組件有板式、卷筒紙、凈水用超濾膜。

 設備優(yōu)勢：

 A.超濾膜組件采用世界知名膜公司產(chǎn)品，可讓客戶(hù)獲得目前世界最高質(zhì)量的有機膜組件，確保截留性能和膜通量。

 B.系統回收率高，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良，能實(shí)現物料的高效分離、純化和高倍數濃縮。

 C.處理過(guò)程無(wú)相變，對物料的成分不產(chǎn)生不利影響，在分離、純化、濃縮過(guò)程中總是處于常溫狀態(tài)，特別適合熱敏感物質(zhì)處理，完全避免高溫對生物活性物質(zhì)造成損害的弊端，有效地保存材料體系中的生物活性物質(zhì)和營(yíng)養成分。

 D.由于系統能耗低、生產(chǎn)周期短、設備運行成本比傳統工藝設備低，因此可以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

 E.系統工藝設計先進(jìn)，集成度高，結構小，占地面積小，操作和維護方便，工人勞動(dòng)強度低。

 F.系統制作材料符合衛生等級管道閥門(mén)、現場(chǎng)清潔衛生、GMP或FDA生產(chǎn)規范要求。

 G.控制系統可以根據用戶(hù)的特定使用要求進(jìn)行個(gè)性化設計，與先進(jìn)的控制軟件一起，在現場(chǎng)集中監控重要的流程操作參數，防止手動(dòng)誤操作，從多方面保證系統的長(cháng)期穩定運行。

技術(shù)參數：

超濾膜組件采用了PVC合金超濾膜，擁有如下優(yōu)點(diǎn)：
      1.膜材料是耐污染、親水的改性PVC。
      2.通量持久穩定，抗污染能力強。
      3.可以短時(shí)承受200ppm余氯環(huán)境，適用的pH范圍為2-13。
      4.完全除菌，產(chǎn)水濁度小于0.1NTU。
      5.交叉流設計，排除臟堵，提高壽命。
      6.產(chǎn)品水的SDI15 < 1（原水濁度小于20NTU時(shí)的測試值）
      7.截留分子量：1000～100000
      8.工作溫度：≤45℃
      9.工作壓力：≤0.5Mpa
     10.進(jìn)料液回收率：80%